For å sikre monteringskvaliteten til brosteinsskjæremaskinprodukter, er det nødvendig å operere i samsvar med de spesifiserte monteringstekniske kravene for ulike steinmaskineriprodukter.
Selv om de monteringstekniske kravene til ulike steinmaskinprodukter kan variere, er det mange nøkkelpunkter i monteringsprosessen som i fellesskap må følges i kontrakten.
1. Rengjør og rengjør delene skikkelig. Rensearbeidet omfatter fjerning av rester av støpesand, rust, spon osv. Spesielt for noen viktige komponenter, som portalkappemaskinen og det indre hulrommet, bør det påføres antirustmaling. Oljeflekker, rust eller vedlagte spon på delene kan rengjøres med diesel, parafin eller bensin som vaskeløsning, og deretter tørkes med trykkluft.
2. Før montering eller tilkobling må den matchende overflaten vanligvis smøres. Spesielt i lagerdelene til spindelboksens komponenter og skruemutterdelene til løftemekanismen.
3. De samsvarende dimensjonene til de samsvarende delene skal være nøyaktige, og de samsvarende dimensjonene bør kontrolleres på nytt eller prøves under montering. For eksempel den matchende delen av hovedakseltappen og lageret, det matchende hullet til hovedakselboksen og lageret og dens senteravstand.
4. Monteringen av hjulet krever at akselinjene til de to tannhjulene må være i samme plan og parallelle med hverandre, noe som sikrer normal girklaring og aksial forskyvning Mindre enn eller lik 2MM.
5. Fugeoverflaten på forbindelsen bør kontrolleres for planhet og deformasjon, ellers bør den trimmes og avgrades for å sikre at fugeoverflaten er i nær kontakt, flat og ikke skjev.
6. Tetningselementet skal presses parallelt inn i tetningssporet og skal ikke vris eller deformeres, skades eller ripes på tetningsflaten.
7. Monteringskravet for remskiven er at aksene til de to remskivene må være parallelle, og midten av trinsesporet skal være på linje. For store avvik kan forårsake ujevn spenning i remskiven, forårsake remglidning og akselerert slitasje. Samtidig bør det trekantede beltet velges og matches før montering, og lengden bør være konsistent for å forhindre vibrasjon under overføring.
8. Før montering av lagre bør de rengjøres og rustbestandig maling fjernes før montering; Under rengjøring bør du være oppmerksom på å sjekke løpebanen og rullekroppen for rust og fleksibilitet i rotasjon; Ved montering av lagre bør det påføres et lag med smøreolje på overflaten av de sammenfallende delene. Hvis det oppdages en betydelig trykkforskjell under montering, bør enheten stoppes for inspeksjon; Ved montering av lagre skal enden uten modell vende innover og mot skulderen på akselen; Ved montering av lagre bør størrelsen, retningen og posisjonen til den påførte kraften være passende, og det rullende elementet til løpebanen bør ikke utsettes for kraft. Den skal være jevnt og symmetrisk slått, og ikke voldsomt slått, slik at endeflaten er vinkelrett på akselen og forhindrer at installasjonen vipper.
9. Gjengeforbindelser bør bruke anti-løsningsanordninger, og følgende vanlige anti-løsningsanordninger bør velges i henhold til den faktiske situasjonen og designkravene; Dobbel mutter anti løsner; Spring skive anti løsne; Anti-løsning av delte pinner; Låseskive anti løsner rund mutter og blomsterpute anti løsner; Den symmetriske tiltrekkingsmetoden for flere bolter bør innta en symmetrisk sekvens og strammes gradvis, mens stripeforbindelsene skal strammes symmetrisk og gradvis fra midten til begge retninger. Halen på den ribbede boltforbindelsen skal stikke ut fra mutteren.
10. Sørg for inspeksjon under montering.
11. Utfør nøye inspeksjoner før du kjører. For eksempel å kontrollere integriteten til monteringsarbeidet, nøyaktigheten og påliteligheten til forskjellige koblingsdeler, fleksibiliteten til bevegelige deler og normaliteten til smøresystemet.
12. Overvåk oppstartsprosessen nøye. Etter å ha startet maskinen, observer umiddelbart om de viktigste arbeidsparametrene og bevegelige delene beveger seg normalt. De viktigste arbeidsparametrene inkluderer bevegelseshastighet, jevn bevegelse, spindelrotasjon, smøreoljetrykk, temperatur, vibrasjon og støy. Bare når alle bevegelsesindikatorer er normale og stabile under oppstartsfasen kan testkjøringen utføres.
13. Gjennomfør prøvedrift og inspiser relevante gjenstander i henhold til akseptbetingelsene for ulike steinmaskineriprodukter. For eksempel justering og testing av skjærehastighet og slag, justering av løftebevegelsesslag og testing av spindelrotasjonsnøyaktigheten.
