Ny utgivelse - horisontal kantslipingsmaskin

DeHorisontal kantslipemaskiner et profesjonelt automatisert prosessutstyr som brukes til finbehandling som sliping, polering, avfasing på kantene av flate arbeidsstykker. Det er mye brukt i den dype prosessindustrien av stein, keramikk, glass og sintrede materialer, og er et kjerneutstyr for å realisere design og bearbeiding av steinkanter for å forbedre kantkvaliteten og prosesseringseffektiviteten.

Dens kjernefunksjon ligger i den horisontale strukturen-arbeidsstykket transporteres stabilt via et horisontalt transportbånd (eller vakuumadsorpsjonstransportsystem) og behandles kontinuerlig gjennom flere sett med slipehoder. I motsetning til vertikale modeller kan den horisontale designen behandle arbeidsstykker i store-størrelser.

Utstyret opererer etter et høyautomatisert prinsipp: det styres vanligvis av et PLS-system med berøringsskjermgrensesnitt. Arbeidsstykket mates automatisk inn, og slipehodet roterer med høy hastighet for å behandle kantene. Hele prosessen krever ingen hyppige manuelle justeringer, og oppnår integrert drift fra mating til ferdig produkt.

"ZhongLi" 14-hodes kantslipingsmaskiner introdusert nylig. Det er spesifikasjoner som nedenfor:

1. introduksjon av14-hodes kantslipemaskin:

Denne maskinen tar i bruk numerisk kontrollmatingsjustering, vedtar forming av diamanthjul og polering av vannslipestykker ved bearbeiding av stein, og er utstyrt med sneglespenne og ledd, som kan slipe den rettvinklede bunnkanten og fortykningskanten til alle typer flate steiner i henhold til forskjellig størrelse og tykkelse på steinen. Formings- og grovslipings- og poleringsprosessen av bearbeidbar steinside og liten øvre og nedre skråvinkel, 45 graders avfasning og rund kant kan fullføres på en gang. Lysstyrken til det behandlede produktet er den samme som på brettet. Strukturen til denne maskinen er avansert og rimelig. Bruksmodellen har fordelene med høy presisjon, høy effektivitet, praktisk betjening og enkelt vedlikehold. I henhold til maskineringskravene kan matehastigheten og matehastigheten til slipehodet justeres i slipeprosessen. Når maskinen er i normal bruk, tilsvarer den arbeidsmengden til 20 personer i normal steinbearbeiding, og de teknologiske feilene forårsaket av manuell bearbeiding er eliminert.

2. Tekniske parametere for14-hodes kantslipemaskin:

3. Slipeskivefordeling av14-hodes kantslipemaskin:

4. Bilderav14-hodes kantslipemaskin

5. Maskintegning av14-hodes kantslipemaskin:

Daglige vedlikeholdspunkter (14-hodes kantslipemaskin)
14-hodes kantslipermaskinen har flere funksjonelle komponenter, så det er nødvendig å følge eksklusive vedlikeholdsparametere for å sikre stabil drift og forlenge levetiden (mållevetid Større enn eller lik 8000 arbeidstimer). Følgende er detaljerte vedlikeholdspunkter med eksklusive parametere:

Daglig vedlikehold (etter hvert skift, obligatorisk)

- Rengjør utstyret: Bruk høy-vanntrykk (trykk mindre enn eller lik 0,3 MPa) for å skylle de 14 slipehodene, transportbåndet og vanntanken; tørk av berøringsskjermen og kontrollpanelet med en tørr klut for å unngå vannskade; rengjør støvoppsamlingsfilteret (filterfinhet 10μm) og sørg for at luftinntaket er jevnt;

- Sjekk slipehoder (eksklusiv erstatningssyklus): Vær oppmerksom på slitasjen på hvert slipehode: grove slipehoder (diamantslipeskive, partikkelstørrelse 80#-120#) erstatningssyklus 200-250 arbeidstimer; fine slipehoder (diamantslipeskive, partikkelstørrelse 200#-400#) erstatningssyklus 300-350 arbeidstimer; poleringshoder (harpikspolerhjul) erstatningssyklus 400-500 arbeidstimer. Hvis overflateslitasjen overstiger 2 mm eller er ujevn, skift den ut i tide;

- Drenering og avhending av kloakk: Rengjør vanntankens filterskjerm (maskestørrelse 200 mesh), tøm ut kloakken i vanntanken (kloakklagring Mindre enn eller lik 5L), og tilsett rent vann til standard væskenivå (150-200L); sjekk vannsirkulasjonshastigheten (Større enn eller lik 15L/min) for å sikre at de 14 slipehodene er helt avkjølt.

Ukentlig vedlikehold (hver 5.-7. virkedag, nøkkelelementer)

- Smørevedlikehold (eksklusivt smøremiddel og dosering): Tilsett No. 32 mekanisk olje til transportbåndets lager (dosering: 5-8 ml per lager), 14 slipehodespindler (dosering: 3-5 ml per spindel); kontroller oljenivået til det sentraliserte smøresystemet (standard oljenivå: 1/2-2/3 av oljetanken), og fyll på i tide hvis det ikke er tilstrekkelig; smøresyklusen til servomotorreduksjonen er 2000 arbeidstimer (smøremiddelmodell: N320 girolje);

- Sjekk elektriske komponenter: Inspiser ledningene til strømforsyningen, 14 slipehodemotorer (merkeeffekt 1,5 kW hver) og sensorer (posisjoneringsnøyaktighet ±0,1 mm) for løshet eller aldring; rengjør den elektriske kontrollboksen (støvakkumulering Mindre enn eller lik 0,5 mm) for å unngå at støv påvirker varmespredningen;

- Justering av transportbånd: Kontroller spenningen på transportbåndet (standardspenning: 5-8N/mm), hvis det er løst, juster strammeanordningen; transportbåndavviket bør kontrolleres innenfor ±0,2 mm/m, og flathetsfeilen er mindre enn eller lik 0,1 mm/m.

Månedlig vedlikehold (hver 20.-30. arbeidsdag, presisjonskalibrering)

- Kalibrer prosesspresisjon (eksklusive kalibreringsparametere): Bruk en nivålinjal (presisjon 0,02 mm/m) og mikrometer for å kalibrere flatheten til transportbåndet (feil mindre enn eller lik 0,1 mm/m) og parallelliteten til de 14 slipehodene (parallellitetsfeil mindre enn 1 mm); vertikaliteten til hver slipehodespindel (perpendikularitetsfeil mindre enn eller lik 0,05 mm/m) bør kalibreres, og festeboltene skal strammes hvis det er avvik;

- Inspiser kjernekomponenter: Kontroller slitasjen på servomotoren (støy mindre enn eller lik 75dB), reduksjonsgir (temperaturstigning Mindre enn eller lik 40 grader) og vannpumpe (høyde større enn eller lik 20m); kontroller tetningsytelsen til de 14 slipehodeakslene (ingen vannlekkasje, trykkmotstand større enn eller lik 0,6 MPa); skift ut slitte deler om nødvendig;

- Overordnet inspeksjon: Utfør en omfattende inspeksjon av utstyret, inkludert integriteten til det støvtette dekselet, tettheten til vannrøret (ingen vannlekkasje) og følsomheten til nødstoppknappen (responstid mindre enn eller lik 0,1 s); test den automatiske feilalarmfunksjonen for å sikre at utstyret er i en sikker og pålitelig tilstand

Steinforedlingsindustrien (inkludert marmor, granitt, kvartsstein, kunststein, etc.) er det viktigste bruksområdet for kantslipingsmaskin. Steinprodukter som bygningsfasader, gulvfliser, gravsteinsplater og trinn trenger alle streng kantbehandling for å sikre kvalitet og sikkerhet.

Praktiske bruksscenarier og effekter:

Behandling av steinplater i stor-størrelse: For steinplater i store-størrelser som brukes i bygningsfasader og store offentlige rom, kan den horisontale kantslipemaskinen oppnå stabil transport uten avvik.

Gravsteins- og trinnsteinsbehandling: Gravsteinskanter og trinnsteinskant trenger presis avfasing og polering for å sikre et pent utseende. Kantslipemaskinen kan behandle 45 graders faser og buekanter nøyaktig med høy presisjon.

Behandling av steinbenkeplater: benkeplater i stein og baderomsmøbler trenger sømløs skjøting og kantfortykning. Kantslipingsmaskinen kan slipe skjøteoverflaten til en høy flathet, og sikrer at den fortykkede kanten er jevn og konsistent med den totale overflaten.