Hvordan profilere overflaten med 5-akset CNC-brosag?

I moderne steinproduksjon står profilering av plateoverflater som en av de mest essensielle, men teknisk krevende prosessene for tilpassede steinprodukter. Tradisjonelle 3-brosager og manuelt skjæreutstyr kan bare håndtere enkle rette kutt og trimming med fast vinkel, som ikke klarer å møte den økende markedsetterspørselen etter personlige, buede og teksturerte steinplater. Det er her5-akset CNC brosagskiller seg ut - dens kraftige full-overflateprofileringsevne har fullstendig oppgradert presisjonen og mangfoldet ved behandling av steinplater.

Hvis du er en steinprodusent, fabrikkeier eller bearbeidingstekniker som leter etter pålitelige løsninger for å oppnå perfekt profilering av plateoverflate, vil denne guiden lede deg gjennom kjerneprinsippene, to vanlige profileringsmoduser og ekte maskindriftseffekter av 5-akset CNC-brosagoverflateprofilering.

Plateoverflateprofilering refererer til den CNC-kontrollerte formingsprosessen for forming, trimming og teksturering av overflaten til steinplater som marmor, granitt, kvarts og sintret stein. Forskjellig fra vanlig flatskjæring fokuserer profilering på å lage tilpassede geometriske overflater og glatte tre-konturer på plateoverflater, og gjøre rå steinplater til høyverdige-ferdige produkter for benkeplater, veggpaneler, dekorative fliser og tilpasset arkitektonisk murverk.

Utstyrt med full 5-akset samtidig koblingsteknologi,5-akset CNC brosagbryter bevegelsesbegrensningene til tradisjonelle skjæremaskiner. Skjærebladet kan rotere 0 ~ 360 grader, mens det kan vippe alle vinkler 0 ~ 90 grader, slik at selv kompleks profilering kan gjøres enkelt. Den tilpasser seg perfekt til alle konvensjonelle og tilpassede overflateprofileringsbehov i steinbearbeidingsindustrien.

De5-akset CNC brosagstøtter hovedsakelig to praktiske profileringstyper for plateoverflater: linjeprofil og bueprofil. Disse to modusene dekker nesten alle konvensjonelle skreddersydde overflatebehandlingsscenarier og kan realiseres nøyaktig gjennom programmert CNC-drift.

1. Linjeprofil

Verktøyet følger en rett eller parallell linje over plateoverflaten.
Samme dybde, samme vinkel, start til mål

2. Bueprofil

En bueprofil betyr at verktøyet følger en buet bane langs plateoverflaten.

1. Lysbueprofilbehandling

Bueprofileringsfunksjonen må tegne et profilert tverrsnitt- på forhånd. åpne filvalgsvinduet, velg den aktuelle Section dxf-filen, generer standardparametere for profilgrafikken, og plasser deretter i riktig posisjon i tegneområdet. Dobbelt-klikk på grafen for å åpne parameterinnstillingsvinduet, som vist nedenfor.

Vis innstillinger-knapp for 3D-forhåndsvisningsgrafikk.

Parametere for buelinjer.

3D forhåndsvisning. 3D-effekten vil vises i sanntid i henhold til forskjellige parametere.

De spesifikke parametrene for bekreft- eller avbryt-knappen er forklart som følger:

Radius: radiusen til den indre sirkelen til buelinjen. Ligner på viftekuttet.

Vinkel: den sentrale vinkelen til buelinjen.

Y-speil: Snittvisningen er snudd rundt Y-aksen.

Grov: Aktiver grovbearbeiding etter avkrysning. Hvis det ikke er krysset av, vil ikke grov utføres.

Grovtrinn: intervallet for hvert kutt under grovbearbeiding.

Grovt lag: begrense den maksimale skjæredybden til én kniv. Dybder utover dette vil delaminere.

Fullfør: Aktiver etterbehandling etter avkrysning. Hvis det ikke er krysset av, vil det ikke bli aktivert.

Etterbehandlingstrinn: intervallet til hver kniv under etterbehandling.

X, Y, Rot: Posisjonskoordinatene og rotasjonen av grafikken, lik koordinatene og rotasjonen til skjærefunksjonen.

2. Linjeprofilbehandling

Den rettlinjede profileringsfunksjonen må tegne et profilert tverrsnitt- på forhånd. åpne filvalgsvinduet, velg passende tverrsnitt dxf-fil, generer den profilerte grafikken med standardparametere, og plasser dem deretter på en passende plassering i tegneområdet. åpne parameterinnstillingsvinduet. Hele grensesnittet ligner på buelinjer.

Noen parametere ligner på buelinjer, og de spesielle parameterne er forklart som

følger:

Lengde: den totale lengden på hele linjen.

Verktøytilbaketrekking: Spesifiser metoden og parameterne for verktøytilbaketrekking. Det er 3 tilbaketrekkingsmetoder: vertikal, horisontal og vertikal inkrement, som vist i figuren nedenfor.

Vi holdt nylig en-fabrikkdemonstrasjon på stedet for en gruppe profesjonelle spanske steinindustrikunder forrige uke. Disse kundene er engasjert i høy-bearbeiding av steinbearbeiding og arkitektonisk dekorasjon i Spania, med fokus på tilpassede buede plater og spesial-formede steinprodukter, og har strenge krav til maskinpresisjon og funksjonelt mangfold.

Under besøket fokuserte vårt tekniske team på å demonstrere kjerneplateoverflateprofileringsfunksjonene til 5--akset CNC-brosag, inkludert hele prosessen med linjeprofil- og bueprofilbehandling. Vi valgte vanlige granitt- og marmorplater for -prøvebehandling på stedet, og viser kundene hele operasjonsprosessen fra programinndata, parameterjustering til engangsprofilering.

Effekten på -behandling på nettstedet ble høyt anerkjent av de spanske kundene. De var dypt imponert over maskinens stabile drift, høye profileringsnøyaktighet, glatte flateformingseffekt og effektive prosesseringshastighet. Sammenlignet med det tradisjonelle prosessutstyret de brukte før, løser vår 5--akse brosag smertepunktene med lav bueprofileringseffektivitet, dårlig lineær konsistens og alvorlig materialavfall, og matcher perfekt deres avanserte, tilpassede steinbehandlingsbehov.

5+1 Axis CNC brosag, Type:ZLBS-600CNC/5+1A, aksepter Maks.625mm sagblad. Maks. Skjæretykkelse skal være 15 cm. Det er for arbeid med større tykkelse av granitt, marmor, kvarts, kunststein, sintret steinporselen, etc. Et HD-kamera er utstyrt for å plassere plater automatisk og hjelpe med å beregne størrelsen på arbeidsstykker. Den tar i bruk vakuumkopper for å løfte plater automatisk, med maksimal kapasitet på 500 kg. Maskinhodet kan rotere 0 ~ 360 grader, tilt 0 ~ 90 grader, muliggjør behandling i forskjellige vinkler og retninger. Den tar i bruk CNC-system, sammen med en industriell datamaskin, gjør steinproduksjonen helt automatisk. Operatører kan skjære stein enkelt. Siden det er en så brukervennlig-maskin, får den økende popularitet i byggeindustrien, hjemmeinnredningsindustrien osv.